反应釜搅拌桨如何选择？

      搅拌器又称搅拌桨或搅拌叶轮，搅拌桨是反应釜的关键部件，主要作用是提供反应过程所需要的能量和适宜的流动状态，于强化传质传热和传质效果、提高反应速率。

      搅拌的目的可以分以下几种：

       1. 均相的液体混合；2. 液液分散；  3. 气液相分散，以增大气液接触面积。 4. 固液分散，以增加接触面。 5. 固体溶解，可以加强固液间的传质，以促进固体溶解。6. 强化传热，消除釜内的温度差。7. 控制传热速率，控制达到合适的数值。

     反应釜搅拌类型根据不同的搅拌方式和结构可以分为多种类型。以下是一些常见的反应釜搅拌类型：

       各种不同的搅拌桨工作方式区别在于：

           1）锚式搅拌：通过在反应釜内壁上固定锚形或刮板形的搅拌器，使反应物料在反应釜内壁上形成循环流动，从而实现搅拌效果。

           2）桨叶式搅拌：通过安装在反应釜顶部或底部的桨叶形搅拌器，使反应物料在釜内形成强烈的涡流和对流，从而实现搅拌混合效果。

           3）框架式搅拌：通过安装在反应釜壁上的框架形搅拌器，使反应物料在框架内形成循环流动，从而实现搅拌效果。

           4）螺带式搅拌：螺旋叶片通过旋转将物料向上提升，然后再自由落下，从而实现了充分混合和均匀分布。

           5）螺旋式搅拌：通过在反应釜内部安装螺旋形搅拌器，使反应物料在螺旋叶片的推动下实现循环流动和搅拌混合。

      那么针对不同的物料，搅拌桨的选择也需要适用不同的需求，一般物料性质的不同，可做如下选择：

        1）按物料粘度选型：对于低粘度液体，应选用小直径、高转速搅拌器，如推进式、涡轮式；对于高粘度液体，就选用大直径、低转速搅拌器，如螺带式、 锚式、框式。

        2）按搅拌目的选型：对低粘度均相液体混合，主要考虑循环流量，各种搅拌器的循环流量按从大到小顺序排列：推进式、涡轮式、桨式。对于非均相液- 液分散过程，首先考虑剪切作用，同时要求有较大的循环流量，各种搅拌器的剪切作用按从大到小的顺序排列：涡轮式、推进式、桨式。

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