刮膜蒸发器的工作原理

薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短约10~50S，可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。

它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并问下移动;在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。

物料从加热区的上方径向进入蒸发器;

经布料器分布到蔟发器加热壁，然后,旋转的刮膜器将物料连续均地加热面上刮成厚薄均匀的液膜并以螺旋状行进向下推进。

在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液料生高速涡流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，以提高传热系数。

轻组分蒸发形成蒸汽流上升,经汽液分离到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器;重组份从蒸发器底部的锥体排出。

一个有效的布料器不仅仅具有特物料均匀地推向蒸发器内壁，防止物料溅入蒸发器内部喷入蒸汽流，还可以防止刚进入的物科在此闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。

在刮膜蒸发器的上部配有—个依据物料特性设计的离心式分离器,将上升蒸汽流中的液滴分离出来并送回布料器。

薄膜蒸发器内的流体流动可视为转子刮板引起的切向流动和重力引起的轴向流动的合成，液膜流态可分为3个区域:

①刮板前缘液体产生

旋转作用形成的涡旋圈形波,此部分流体呈螺旋状向下流动。

②刮板后缘附近形成的紊流液膜。

③紊液膜与下一个圈形波之间由于刮板作用的消失而形成的层流液膜。